维护是维持设备技术性能的日常流程。维修是对设备的技术性能进行问题排除和恢复的流程。
切割机在使用中,由于不同程度的疲劳、磨损、变形、腐蚀、老化等现象,生产精度不断下降,性能下降,将影响机床生产产品的质量。严重时甚至可能导致设备停机。维护是对切割机进行维护和维修所采用的技术流程,以尽量减少机器的损坏,延长切割机的使用寿命,并维护或恢复机器规定的功能。
切割机的维护包括检查、调整、润滑,并及时处理异常现象。为了保证切割机的正常工作,减少磨损,保护生产精度,延长使用寿命,需要对切割机进行适当的润滑、保养和保养。
1切割机检查
切割机的主要检查是日常检查。主要检查设备的压力、异响、振动、松动、流量、压力、温升。通过简单的仪器和被加工产品的状态,如速度、压力、温度、冲孔精度等,可以从设备在运行状态下的外观来判断机器的性能和工作状态,机械切割机的噪声和液压压力轴承切割机的油质和泄漏等。总之,根据切割机的特点、复杂程度、产品质量的重要性等,确定检查的地点和周期,制定修理地点,时间和技术准备。
2切割机润滑
切削机床润滑是减少切削加工过程中各种零件的磨损,是避免故障的重要措施。机械切割机轴承润滑不良,会引起发热、咬伤等事故。因此,润滑是切割机维修的重要内容之一。实行润滑“五定”方法,使日常润滑工作日常化、规范化、标准化、内容精细化、简单易记。